1、改進鍋爐本身設(shè)備
　　改進鍋爐本身設(shè)備，對鍋爐燃燒情況進行改進，從而提高鍋爐的燃燒效率。要不定期的對鍋爐的受熱面進行清洗和檢查，如發(fā)現(xiàn)有不好的地方，要對爐排、密封、二次風(fēng)管等設(shè)備進行改造。為了就是讓鍋爐燃燒后，煙氣達到排放的標準。
　　2、要減少燃料的水分
　　必須選擇干燥的燃料，這樣的話，既有利于提高鍋爐的效率，又可以減少燃料燃燒后的水分蒸發(fā)，從而減少布袋除塵器的負荷。
　　3、對鍋爐進行運行調(diào)整減少飛灰含碳量的做法是什么
　　(1)調(diào)整燃料的比例，提升秸稈燃燒的質(zhì)量，從而提高鍋爐內(nèi)的溫度。
　　(2)根據(jù)生物質(zhì)秸稈燃料的特點，適時調(diào)整一、二次風(fēng)配比，使燃燒迅速而完全;
　　(3)提高空預(yù)器吹灰和清洗，防止發(fā)生大量灰塵堵塞，從而提升傳熱效果。
　　(4)調(diào)整爐排振動和振動頻率，改善燃燒質(zhì)量。
　　4、加強對布袋除塵器的改造和完善
　　具體做法是：
　　(1)噴吹管矯正處理
　　檢查，原噴吹管中心偏移、不正，焊口漏風(fēng)是否嚴重，如出現(xiàn)導(dǎo)致濾袋袋口經(jīng)常吹損，需要重新校正、補焊及更換部分噴吹管，袋口吹損現(xiàn)象大為減少。
　　(2)袋籠更換
　　部分濾袋破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨破，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。經(jīng)檢查及時對發(fā)生此類現(xiàn)象的袋籠進行更換。
　　(3)降低噴吹壓力，調(diào)整噴吹頻率
　　原噴吹壓力過高，且噴吹過于頻繁，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，經(jīng)過摸索調(diào)整，在保證噴吹效果的基礎(chǔ)上，將噴吹壓力降到0.3-0.4MPa，噴吹頻率也進行了適當(dāng)降低。
　　(4)濾袋袋口加裝增厚防磨段
　　鑒于袋口破損部位多在袋口向下400mm以內(nèi)，故聯(lián)系濾袋廠家新供濾袋一律距袋口400mm內(nèi)改為加厚防磨濾料。
　　(5)完善臺賬記錄
　　注意加強破損濾袋的位置、材質(zhì)、廠家、損壞類型(磨損、脫落、老化、穿空)等具體信息的臺賬紀錄，加強分析和整改。
　　5、加裝灰斗溫度測點，并設(shè)高溫報警
　　為及時發(fā)現(xiàn)灰斗堵塞或者積灰陰燃，防比因延誤而造成更大的損失，在灰斗內(nèi)加裝溫度測點可以方便運行人員及時發(fā)現(xiàn)問題，準確判斷原因，從而選擇正確的處理措施。
　　6、加裝旋風(fēng)分離器
　　在除塵器前煙道加裝旋風(fēng)分離器，分離收集出大部分較大顆粒的煙氣飛灰，減少除塵器的濾帶的負荷除塵，鍋爐布袋除塵器問題處理具體做法減輕磨損和老化。